对辊破碎机的工作原理就是两对辊子相向旋转时，物料进入两辊间，受到高挤压力和摩擦力而得以实现破碎目的，从而可知对辊破碎机的辊皮是较容易磨损的配件，而辊皮作为对辊破碎机破碎物料的主要作用部位，如果磨损的现象不能被控制，就会产生出料不均匀的结果，但是众所周知只要机器正常运行，辊皮就避免不了被磨损，所以说只有掌握了造成对辊破碎机辊皮磨损的主要原因，并尽力采取措施降低辊皮磨损程度，以及做好日常修复工作才是较重要的。今天我们E尊国际机械的专业技术人员就结合多年经验为大家分析对辊破碎机辊皮磨损的主要原因，以及几点对辊破碎机辊皮磨损的修复方法，相信能帮助到大家。

对辊破碎机发往湖南

        要想缓解对辊破碎机辊皮磨损现象，首要任务就是要清楚导致辊皮磨损的主要原因：
        1、破碎物料的硬度。如果物料硬度抗压强度大于 300MPa，则物料难以破碎，并且容易磨损辊皮。
        2、辊皮材料的强度。一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作，可提高辊皮的耐磨性。

        3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。如果辊子表面不平滑，规格尺寸不符合要求，或者操作不当，都会造成辊皮磨损。
        4、给料方式和给料粒度。给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。在破碎机的运转中，还要注意给给料粒度的大小，给料粒度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。
        5、辊子的移动方式。当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，导致辊皮迅速而不均匀的磨损。
        明白了造成对辊破碎机辊皮受损的原因，就能对症下药找到对付辊皮磨损问题的修复方法了，经过多年的实践经验，我们总结了以下两种较有效的修复辊皮磨损的方法：
        一、就地切削（磨削）加工法
        就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。
        应用这种方法时应注意以下几点：
        1、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
        2、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
        3、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工
        二、就地堆焊法
        就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。
        堆焊时应注意以下事项：
        1、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。
        2、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
        3、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。
        4、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

对辊破碎机发货现场

        对辊破碎机辊皮磨损虽有这些修复方法，但是在破碎机设备日常的维护保养中也要时时观察辊皮磨损的程度，并作记录。E尊国际机械的对辊破碎机辊皮基本都是采用高锰钢，这类材质主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主的破碎设备，而且在市场上颇受欢迎，在破碎机业内质量和声誉都是一流的，如果客户有意购买，欢迎到E尊国际机械厂家考察选购。